在降低成本的同时实现高刚性、高精度和高速生产。
锻造工艺使用坚固的模具和坚固的成型机来压缩模具金属材料。 顾名思义就是通过对材料进行锻造，我们可以制备称为金属纤维的“纤维流”并使组织致密，可以生产出具有高强度和出色耐磨性的产品。 此外，金田工业最具优势的属“冷间锻造”工艺，成型时的尺寸精度比热锻更高，并且由于没有加热或冷却过程，因此可以实现高速加工。金田工业拥有着多年积累的深厚知识和行业领先的冷锻生产设施。
冷锻成形可减少材料和加工损失。
在材料和人工成本方面都实现了成本的降低。
将高刚性、高精度、高速生产的冷锻方法的优点与KANETA独特的开发和生产技术相结合，生产的轴产品是我们的产品的代表。 作为机构基本元件的旋转体。 支撑轴中心的轴产品要求具有1/1000mm的精度，出色的平衡性和高强度。 从两轮车和包括混合动力车在内的四轮车到工程机械和通用机械零部件，金田工业的冷锻技术在全球质量中发挥着积极作用
常温加工条件下，可以进行高速和高精度生产。
我们以高水平响应质量、成本和交货时间的要求
机械零件的典型制造方法包括热锻、铸造和材料加工，以及冷锻。 其中，冷锻是一种在批量生产的产品中展示其特殊强度的方法，并且可以在均衡和高水平上满足QCD要求。 由于模具和成型机的负担很重，螺栓和螺母等相对较小的零件很常见，但金田工业拥有全系列的生产设施，包括世界上最大的成型机，最小切割长度为 20ｍｍ，最大切割长度为 450ｍｍ，最小直径为 9.05ｍｍ，最大直径为 47ｍｍ（卷材），直径为 51ｍｍ（毛坯材料），金田工业拥有多种尺寸产品加工生产实绩。
通过产生遵循产品形状的纤维流来实现
出色的机械性能
锻造被称为日本刀的制造方法，是一种通过锻造=压缩金属来改变金属材料本身性能的方法。 即使使用相同的材料和产品形状，也可以通过冷锻提供高强度和耐用性。 改用冷锻将提高您产品的竞争力。
各组织形状流水线
